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贯彻落实“35条”④丨延能化:逆流而上 淬炼高质量发展硬本领
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胡利强 通讯员李晓军/文

石油染风寒,化工就打喷嚏。今年开春以来,随着新冠肺炎疫情全球大流行和油价罕见的“大跳水”,能源化工市场需求同时陷入疲软状态,各类产品价格持续走低,供需失衡进一步加剧。这给正由试生产转向商业运营的延安能化公司造成了较大冲击。

面对行业凛冬,作为集团煤油气综合利用项目新军的延安能化初生牛犊不怕虎,紧盯达产达效和降本增效各项任务目标,全面梳理企业生产运营中存在的问题和不足,从生产运行、市场营销、投资优化、财务管理、资金管控和深化改革等七个方面制定了35条应对低油价工作措施和责任清单,全方位打响生存发展攻坚战。


善积“尺寸之功” 确保装置达产达标


从2018年9月打通装置主流程以来,确保装置“安稳长满优”运行,一直是延安能化试生产阶段的核心目标。

“经过一年多的试运行,目前我们的煤气化净化、天然气转化、烯烃聚合和MTO等主要装置负荷稳定,生产运行各项指标均达到设计指标以上。特别是世界首套ACO装置连续运行6个月以上,装置平均负荷达65%以上,产品收率达到51%。” 该公司总经理乌忠理介绍说,自试生产以来,公司生产聚烯烃产品累计达12个牌号、101万吨,所有牌号均已通过国家、欧盟和美国等专业机构认证。正丁醇、二丙基庚醇、硫磺、硫酸铵均达到优级品质,其中二丙基庚醇产品还成功打入台湾市场。



装置的安全稳定高效运行,离不开生产一线的不懈努力和俯拾皆是的“金点子”。在该公司高密度聚乙烯装置现场,记者了解到,通过一个成本几近于零的小小技改,该装置就创造了国内同类装置最长运行记录。

“我们中心的高密度聚乙烯装置,采用的是德国一家公司的工艺,技术先进、产品性能好,但就是无法保持长周期运行,精制己烷系统预热器、蒸发器频繁堵塞,国内同类装置运行3至6个月就得停车清理,德方也没啥好办法。如果长时间停车抢修,会造成全厂物料失衡,极有可能引发全厂大面积停车的严重后果。” 烯烃聚合中心经理寇宇新告诉记者。

然而,谁也没想到,这样一个让国外厂家也头疼的难题,被该中心工艺工程师李泽博给解决了。“当时技改方案做出来后,我与专利商和行业专家进行了交流沟通,几乎所有人都持反对意见,但我们没有放弃,而是准备了几套预案,万一试验不成功,也能及时将物料切出,不影响装置正常运行。”去年9月成功实施技改后,该装置一直高负荷生产PE100级管材料,己烷精制系统运行稳定,目前已经远超之前该工艺“标兵”’吉林石化连续运行187天的记录,同时直接节约原设计单位技改方案费用660万元。


李泽博在现场为记者介绍技改措施


欲戴王冠,必承其重。该公司世界首套ACO装置,操作难度极大,又无可借鉴经验,该公司及时成立了技术攻关小组,人员涵盖多个部门、各个专业,并经常性邀请行业专家深入讨论,同时通过加强设备维护和职工培训,不断提升设备完好率和职工技能水平,确保装置实现长周期稳定运行。目前ACO装置已连续稳定运行200天,E102油气急冷器连续运行270天,创装置开工以来最好水平,实现公司达产达标第一阶段目标任务。

“今年3月份,我们装置运行过程中遇到油浆系统焦块堵塞,造成油浆泵抽空这个‘拦路虎’,急冷岗位人员每个班8小时内要清理3至4次,工作量极大,每个人都累得气喘吁吁。即便这样,也没有一名职工抱怨苦和累,大家齐心协力,采取一系列有效措施,成功避免了装置非计划停车,最终成功度过难关。”ACO中心经理张志堂说。

转化器是ACO装置的核心设备,其反应温度控制所需外补燃料油来自集团各炼油厂。因疫情期间道路运输不畅通、炼油厂装置检修等问题,燃料油供应受到较大影响。为防止因此导致装置停车的风险,该中心技术组结合装置生产现状,积极开展技术攻关,尝试利用装置自产轻烃来替代部分燃料油。3月初以来,自产轻烃量从每小时0.4吨增加至每小时1.6吨,装置运行平稳,各项运行参数均在正常范围内,燃料油用量较原来基础上每小时节约30%左右。截至目前,共节约燃料油2000余吨,预计全年可节约燃料油成本约260万元。

由于装置运行整体表现良好,延安能化试生产顺利实现时间、任务“硬过半”。截至6月28日,该公司已累计生产各类化工产品57.59万吨,其中聚烯烃产品36.88万吨,完成集团公司下达年度目标62万吨的59%。


汇聚“点滴努力” 全员全方位降本增效


6月19日,在延安能化公司组织召开的2020年聚烯烃客户座谈会上,来自公司生产一线的负责人,与产品经销公司及12家聚烯烃终端贸易客户济济一堂,共同研判当下的市场需求变化及发展趋势,努力提升公司聚烯烃产品竞争力。

无独有偶。6月中旬,记者在燃气集团熔喷布生产线采访时获悉,该公司所用生产原料,源头即来自延安能化生产的聚丙烯专用料。新冠肺炎疫情发生后,延安能化公司及时安排销售人员对市场进行调研,针对疫情期间市场急缺医用口罩、防护服等无纺布专用料,立即决定转产医用口罩无纺布原料S2040产品,累计生产2万吨。在该产品满足市场需求后,又及时安排转产了医用注射器原料K4912产品1.08万吨,不断满足下游医疗卫材企业原料需求。


K4912产品走下包装线


在千方百计扩大产品销量,提升经济效益的同时,该公司坚持眼睛向内深挖潜力,强化质量管理,深化降本增效,不断推动公司向高质量发展迈进。

其间,该公司合理安排全厂生产,通过调整丁醇/2-PH装置运行状态,实现效益最大化及全厂物料平衡。天然气转化合成中心通过技术攻关,对变压吸附制高纯氢气单元(PSA)驰放气进行回收利用,截至6月27日,项目已有效回收氢气215万标方,节约驰放气286万标方,累计增收151万元,预计全年可增收407万元。同时,该公司还根据市场情况适时开、停丁醇/2-丙基庚醇装置,通过技术手段合理调整氢碳比,使甲醇(折纯)产量从5500吨/天增加至5850吨/天,达到装置上下游匹配,公司今年由此无需外购甲醇,从而节约了大量成本费用。

此外,今年5月份,该公司实现热电动力装置两台余热发电机组全部并网发电,目前机组运行稳定,负荷80兆瓦,预计年发电量5.2亿度,在有效降低用电成本的同时,进一步保证了蒸汽管网的稳定性。公司无人值守地磅系统的全面投用,不仅提高了公司进出厂车辆通行效率,每年还可为公司节约120万元的人力成本。该系统还获得延安市场监督管理局计量检测资质,不仅可为公司每年节约检定费用200万元,还可承接周边企业的相关检定业务,极大地推动公司实现降本增效目标。

“这次行业寒冬,给我们化工企业带来了很多困难和挑战,但我们有信心、也有措施和行动,充分利用现有资源,想尽一切办法,以非常之举措保障企业度过非常时期。”延安能化公司党委书记、执行董事雷霆说,“公司上下将按照‘目标不变、任务不减、标准不降’的总要求,心往一处想、劲往一处使,全力破解装置稳定高效运行难题和生产成本高、产品价格低的突出矛盾,切实提升经济效益,坚决打赢低油价及化工市场低迷下生存发展攻坚战,为澳门新葡8455注册高质量发展提供强力引擎。”

 

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